SchlauchringePräzisionsgeschnittene Dichtungen aus verschiedenen Elastomeren nach Zeichung oder Muster.

● individuelle kundenspezifische Lösungen für Ihre Anwendung

FRANKSA – Ihr Partner für maßgeschneiderte kundenspezifische Gummi-Schlauchringe. Ob einfache Anwendungen mit geringen Werkstoff- und Toleranzanforderungen oder Hochleistungselastomere mit hohen Präzisionstoleranzen. Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an Produktionsmöglichkeiten und Elastomer-Werkstoffen:

Werkstoffe:

Schlauchringausführungen:

dorngewickelte Schlauchringe
extrudierte Schlauchringe
formgefertigte Schlauchringe (mit Innen- oder Außenkontur möglich – enge Toleranzen)
ungeschliffene Schlauchringe
geschliffene Schlauchringe
2-Härten Schlauchringe (innen und außen)
mit Gewebeeinlagen
Shore-Härten von ca. 30 bis 90 Shore A je nach Werkstofftype
sonstiges – Nennen Sie uns Ihre Wünsche oder Ideen!

Leistungen:

Konfektionierung oder Baugruppen

Fertigungsverfahren:

Die Herstellung von Schlauchringen kann in diversen unterschiedlichen Verfahren erfolgen:

Dorngewickelte Schlauchringe:

Bei diesem Herstellungsverfahren werden dünne unvulkanisierte Kautschukkalander auf einen Metalldorn gewickelt. Hier können z. B. auch unterschiedliche Härten oder Werkstoffe und sogar Gewebeeinlagen eingearbeitet werden. Dieses Verfahren gleicht z. B. der Herstellung von dorngewickelten Schläuchen.

Die fertig gewickelten Rohlinge werden zum Schluss mit einer Gewebelage bandagiert. Danach werden die so komplett vorbereiteten Rohlinge im Dampfkessel unter Druck und Temperatur vulkanisiert – so wird aus Kautschuk Gummi – der elastische Werkstoff!

Danach werden die Rohlinge auf einen Dorn aufgezogen und auf einer Schneidemaschine auf die gewünschte Länge/Dicke geschnitten. Sollten hier hohe Toleranzen im Außendurchmesser gefordert sein, müssen die vulkanisierten Rohlinge vorher noch auf einer speziellen Schleifmaschinen auf Maß geschliffen werden um möglichst enge Toleranzen zu erreichen.

Extrudierte Schlauchringe:

Bei diesem Verfahren werden Schläuche auf einer Extrusionsanlage (siehe Profilfertigung) extrudiert. Danach kann für geringe Toleranzanforderungen z. B. der Schlauch einfach auf die gewünschte Länge abgehackt oder geschnitten werden. Für höhere Toleranzanforderungen werden die Schläuche auf einen Dorn aufgezogen und auf einer Schneidemaschine auf Länge/Dicke geschnitten.

Formgefertige Schlauchringe:

Diese Verfahren gleicht der Produktion von Gummi-Formteilen. Hier werden in entsprechenden Stahlformen zunächst Gummi-Rohlinge hergestellt. Diese Rohlingen werden danach auf Dorne aufgezogen und auf Länge/Dicke geschnitten. Bei diesem Verfahren können je nach Teilegeometrie auch Innen- oder Außenkonturen dargestellt werden.