Profile aus Gummi & Silikon
(konfektionierte Ringe & Rahmen). Flexibilität am laufenden Meter aus unterschiedlichsten Werkstoffen und Fertigungsverfahren
inkl. Co-Extrusion oder Hart-/ Weich Kombinationen.

Fertigungsverfahren:

Das Fertigungsverfahren für kundenspezifische Profile richtet sich nach der Menge, der Profilgeometrie, dem Metergewicht und dem Werkstoff bzw. der Werkstoffkombination.

Die Fertigung von Profilen erfolgt auf Extrusionsanlagen. Aus der Gummimischung, dem bisher noch unvernetztem, somit noch nicht vulkanisiertem Kautschuk entsteht bei der Extrusion durch ein entsprechend ausgelegtes Werkzeug (Mundstück) das exakte Profil. Für die Werkzeugherstellung ist große Erfahrung notwendig, um das jeweilige Quellverhalten und das Fließverhalten der Mischung zu berücksichtigen.

Bei der konventionellen Vulkanisation wird das extrudierte Profil in einem zweiten Prozess in einem Dampfkessel Autoklaven vulkanisiert. Kleine Profilquerschnitte werden hierzu schneckenförmig gewickelt und große oder komplexe Geometrien werden lang gestreckt vulkanisiert.  Hierbei entsteht aus dem Kautschuk das fertige Gummi-Profil mit den jetzt entstandenen Materialeigenschaften wie z. B. Elastizität. Dieses Verfahren wird häufig für kleine und mittlere Mengen oder großvolumige Profilgeometrien eingesetzt.

Bei der kontinuierlichen Vulkanisation wird das extrudierte Profil direkt im Anschluss entweder durch ein Salzbad oder durch eine UHF-Anlage geführt und hierbei vulkanisiert. Hierbei entsteht dann ebenfalls aus dem Kautschuk das fertige Gummi-Profil mit den jetzt entstandenen Materialeigenschaften wie z. B. Elastizität. Diese Verfahren werden häufig für mittlere und große Mengen und kleine und mittlere Profilgeometrien eingesetzt.